1、 法蘭連接或法蘭接頭,是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可折連接,管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭,用在設備上系指設備的進出口法蘭。
2、 國際上管法蘭標準的幾個體系
1) 歐洲法蘭體系:德國DIN(包括蘇聯)
a、 公稱壓力:0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa
b、 公算通徑:15~600mm
c、 法蘭的結構型式:平焊板式、平焊環松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋
d、 法蘭密封面有:平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環連接面、透鏡面及膜片焊接面
e、 蘇聯于1980年發布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似,不再追述
2) 美洲法蘭體系:美國ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》
a、 公稱壓力:150psi(2.0Mpa),300psi(5.0Mpa),400psi(6.8Mpa),600psi(10.0Mpa),900psi(15.0Mpa),1500psi(25.0Mpa),2500psi(42.0Mpa),
b、 公算通徑:6~4000mm
c、 法蘭的結構型式:條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋
d、 法蘭密封面:凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環連接面
3) JIS管法蘭:在石油化工裝置中一般僅用于公用工程,在國際上影響較小,在國際上沒有形成獨立體系。
敘述平焊法蘭產品的特點
平焊法蘭是內孔加工了比管子外徑略大一點的一個凹臺,管子插在里面焊的。法蘭常見的有平焊法蘭及對焊法蘭,其中平焊法蘭的剛性較差,適用于壓力p≤4MPa的場合。對焊法蘭又稱高頸法蘭,剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。
而且法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用于壓力不高、介質無毒的場合。凹凸密封面,平焊法蘭適用于壓力稍高的場合;榫槽密封面,適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。
不同性質的法蘭管件在不同的領域中具有杰出的產品功能,習慣的場合和空間不同,產生的成效也會不同。法蘭的墊片是一種能產生塑性變形、并具有必定強度的資料制成的圓環。
大多數平焊法蘭墊片是從非金屬板裁下來的,或由工廠按規矩標準制造,其資料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等。也有用薄金屬板將石棉等非金屬資料包裹起來制成的金屬包墊片。
還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的環繞式墊片,用戶可根據自己不同的額需要來進行挑選。平焊法蘭聯接法也是與鑄鐵管及鋼管之間簡略的聯接方法。而法蘭盲板則可用于檢查口的開口上。
如何更換法蘭密封圈
大法蘭密封圈在反方向工作壓力效果下產生自密封力,增大密封比壓,使閥座緊固。反方向壓力越大,自密封性力越大。因而,密封環與閥座無縫銜接,構建雙向密封性。
在高壓設施和管道中,選用由銅,鋁,鋼10和不銹鋼或別的款式的金屬材料墊圈做成的鏡片。高壓墊圈與密封性外表(線觸摸)具有窄的觸摸寬度,并且密封外表和密封墊圈具有高的光潔度。
法蘭螺栓銜接(電線聯接)法蘭與焊接法蘭不一樣。大家還了解不一樣工作壓力下法蘭的薄厚及其聯接螺栓的直徑和數量也不一樣!
90703.jpg當對法蘭進行密封是,我們要知道閥盤是剛性的,而且外形穩固,不易變形。 DN300以上的閥盤是雙板桁架活動結構,具有低活動阻力和杰出的剛性。在相反方向的工作壓力下,變形不容易。跟著閥瓣的變形,密封圈不會與閥座的密封點分離,然后了密封圈的密封效果。
高壓法蘭應用在管道設備中
高壓法蘭首要應用在管道的設備中,高壓法蘭聯接是管道施工的重要聯接方法,首要聯接收與管之間的聯接,起到重要的浸染和價值。高壓法蘭聯接就是把兩個管道、管件或器材,先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了聯接。
因為高壓法蘭的容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺度不合,所以,相同公稱直徑的容器不銹鋼法蘭和不銹鋼高壓法蘭,它們的尺度亦不不異,二者不能彼此代用。凡是環境下,老是將高壓法蘭分紅若干弧段進行加工:
有的管件和器材現已自帶法蘭盤,也是歸于法蘭聯接。 高壓法蘭的用處廣泛,運用規劃按照不合的特征進行斷定,多用于介質條件斗勁平緩的環境下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓輪回水,它的利益是價錢斗勁廉價。
高壓法蘭是管件的一種,是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊聯接的法蘭。高壓法蘭是一種盤狀零件,在管道工程中為常見,法蘭都是成對運用的。在管道工程中,高壓法蘭首要用于管道的聯接。
不合壓力的法蘭有不合的厚度和運用不合的螺栓。水泵和閥門,在和管道聯接時,這些器材設備的部分,也制成相對應的法蘭形狀,也稱為法蘭聯接。在需求聯接的管道,各類設備一片法蘭盤,低壓管道可以運用絲接法蘭,4公斤以上壓力的運用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封點,然后用螺栓緊固。